智能(néng)制造企業爲何選擇AGV
　　1、工作效率高
　　傳統的叉車和拖車作業，需要有人駕駛。而叉車或拖車司機在工作期間需要吃飯喝水、休息，還(hái)可能(néng)發(fā)生怠工等影響作業效率的事(shì)件，另外，叉車和拖車工作到一定 時間還(hái)需要開(kāi)到充電間進(jìn)行充電，導緻實際工作負荷不足70％；而AGV作爲自動化物料搬運設備，可在一兩(liǎng)分鍾完成(chéng)電池更換，或者自動充電。可實現近乎24 小時的滿負荷作業，具有人工作業無法比拟的優勢。
　　2、成(chéng)本費用較低
　　近年來随著(zhe)AGV技術的發(fā)展與成(chéng)熟，AGV的購置費用已降低到與叉車比較接近的水平，而人工成(chéng)本的不斷上漲。兩(liǎng)者相比較，少人化、無人化的改革的工業轉型升級優勢日益明顯。
　　3、節省管理精力
　　叉車或拖車司機作爲一線操作人員，通常勞動強度大、收入不高，員工的情緒波動較大，離職率也比較高，給企業管理帶來較大的難度。而AGV可有效規避管理上的風險，特别是近年來頻現的用工荒現象。
　　4、可靠性高
　　相對(duì)于叉車及拖車行駛路徑和速度的未知性，AGV的導引路徑和速度卻是非常明确的，定位停車精準。因此，大大提高了物料搬運的準确性；同時，AGV還(hái)可做到對(duì)物料的跟蹤監控，可靠性得到極大提高。

　　5、避免不必要的産品損壞。

　　AGV可大大減少叉車工技術上的失誤或者野蠻操作對(duì)産品本身及包裝箱的損傷風險。

　　6、較好(hǎo)的柔性和系統拓展性。

　　AGV控制系統可允許最大限度地更改路徑規劃，具有較好(hǎo)的靈活性。同時，AGV系統已成(chéng)爲工藝流程中的一部分，可作爲衆多工藝連接的紐帶，因此，具有較高的可擴展性。

　　7、成(chéng)熟的控制系統管制

　　AGV控制系統可讓控制規劃AGV運行路線，分配小車任務，對(duì)小車運行路線進(jìn)行交通管。減輕對(duì)員工的管理負擔的同時又對(duì)場内生産環境進(jìn)行管理，避免叉車以及員工進(jìn)行工作時的不規劃性，導緻交通堵塞、物料堆放雜亂等現象。

　　8、安全性高

　　爲保證AGV在運行過(guò)程中自身安全、現場人員及各類設備的安全， AGV采取多級硬件、軟件的安全措施。